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封装技术

 焊接
焊接是利用液态金属或者液态合金来连接两种(金属)物质。在焊接时,焊剂的原子扩散到被焊接金属的表面,形成一层很薄的合金层。高质量焊接的前提是被焊接物的表面必须干净,无氧化物。为了达到这个效果,所以经常使用液体助焊剂,它在焊接加热时发生反应,使表面被清洁,它还有防氧化功效,但在焊接结束后,大多数的助焊剂必须被清除。一些压缩气体,也可作为清洁剂被使用。最佳的焊接条件是在真空的状态下进行焊接。焊接必须遵守欧共体的相应技术标准。在焊接工艺中,使用焊接板来使板上的焊件被加热到不同的焊接温度。这里使用一种焊接膏,它由球状的焊剂和膏状的助焊剂组成。把这种焊膏用涂抹或者喷刷到一个焊件上,把另一个焊件压在上面,然后对整体进行加热,直到焊剂融化(回流焊接)。当焊接面很大时,因为焊接面的温度变形系数不同(见表2.5.4),所以在温度变化时,会产生焊接疲劳,直到脱焊。例如,不能使用这种焊接方法在铜底板上焊接大面积的陶瓷。
扩散烧结(NTV,低温连接技术)
内部扩散烧结是一种很常用、很可靠的焊接技术。它是用很细的银粉做焊剂,在250°C 和高压的作用下,就会在两个连接件之间烧结成一层多孔的银层
银粉在烧结前后
这个烧结层可以保持到银的熔点(962°C),而且不需要助焊剂,它比一般的焊接在热敏性、机械性和导电性都好
SnAg 焊接(3)同Ag 烧结的比较
同一般的焊接相比较,这种烧结的最大优点就是在温度变化时仍保持它的坚固性。对物质的烧结潜力可以用它的温度变数来确定。温度变数(%)是指物质工作温度同熔点的比值。两者的单位都是卡(Kelvin)。当温度变数小于40%时,说明物质受温度影响小。当变数在40%到60%时,表面物质特性随温度变化,当超过60%时,它的牢固性就会变得很差,就不适用(表2.5.3)。这种内部扩散的烧结方法的缺点是只能用于贵重金属的表面连接。
温度变数对比
在制造DCB 时开始规模使用烧结技术。SKiM63/93 模块是第一个无焊接的模块。因为大面积的DCB 要同基板焊接[文献30],这是焊接技术的弱点。为了消除基板连线,所以采用这种技术
烧结的银片和铜线取代传统的连线
 

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